การปรับปรุงกระบวนการผลิต Line Gen สำหรับการผลิตสินค้าเฟอร์นิเจอร์
Main Article Content
บทคัดย่อ
เฟอร์นิเจอร์เป็นส่วนสำคัญในการตกแต่งบ้าน และคอนโดมิเนียม โรงงานกรณีศึกษาเป็นโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งกระบวนการผลิต Line Gen มีหน้าที่ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตัวอย่าง รวมถึงจัดการงานซ่อมต่างๆ และงานที่ถูกส่งกลับมาแก้ไข กระบวนการผลิตจะเน้นความรวดเร็วในการผลิต ปัจจุบันในกระบวนการผลิต Line Gen พบปัญหา มีงานส่งคืน (Return) และงานที่ถูกปฏิเสธ (Reject) ที่ผลิตเกิดความผิดพลาดในการกำหนดวันส่งมอบ และการจัดเตรียมวัตถุดิบให้พร้อมสำหรับการผลิต รวมถึงไม่มีการประสานงานในแต่ละแผนกที่เกี่ยวข้องที่ชัดเจน ทำให้งานที่ผลิตเสร็จเกินกำหนดส่งมอบ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ส่งถึงมือลูกค้าเกิดความล่าช้า เพื่อการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้น งานวิจัยนี้ได้จัดทำระเบียบวิธีการปฏิบัติงาน (Work Instructions: WI) การจัดทำใบตรวจสอบแผนลำดับการผลิต และวิเคราะห์กำลังการผลิต (Capacity) ผลลัพธ์ที่ได้พบว่า ก่อนปรับปรุงมีการผลิตงาน Return 80 งาน โดยมี 38 งานเกินกำหนดวันโอน คิดเป็น 47.5% และวันเกินกำหนดโอนเฉลี่ย 2.42 วัน หลังปรับปรุง งาน Return มี 68 งาน โดยมี 17 งานเกินกำหนดวันโอน คิดเป็น 25% และวันเกินกำหนดโอนลดลงเฉลี่ยเป็น 1.47 วัน ในกรณีของงาน Reject ก่อนปรับปรุงมีทั้งหมด 96 งาน โดยมี 77 งานเกินกำหนดวันโอน 80.2% และวันเกินกำหนดโอนเฉลี่ย 4.56 วัน หลังปรับปรุง งาน Reject มี 98 งาน โดยมี 49 งานเกินกำหนดวันโอน คิดเป็น 50% และสามารถลดวันเกินกำหนดโอนลดลงเฉลี่ยเป็น 2.24 วัน
Article Details

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง
เอกสารอ้างอิง
Murali CS, Prabukarthi A. Productivity improvement in furniture industry using lean tools and process simulation. International Journal of Productivity and Quality Management. 2020; 30(2): 214-233.
Hartini S, Wicaksono PA, Prastawa H, Hadyan AF. The Environmental Impact Assessment of Furniture Production Process Using the Life Cycle Assessment. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019; 598(1): p. 012078. IOP Publishing.
Werner F, Nebel B. Wood & other renewable resources (subject editor: Jörg Schweinle). The International Journal of Life Cycle Assessment. 2007;12: 462-463.
Neyestani, B. (2017). Seven basic tools of quality control: The appropriate techniques for solving quality problems in the organizations. Available at SSRN 2955721.
Srinivasu R, Reddy GS, Rikkula SR. Utility of quality control tools and statistical process control to improve the productivity and quality in an industry. International Journal of Reviews in Computing. 2011; 5(3): 15-20.
ศุภชัย นาทะพันธ์. การควบคุมคุณภาพ. กรุงเทพมหานคร: ซีเอ็ดยูเคชั่น จำกัด; 2551.
เรืองลักษณ์ บุตรเพ็ชร, จุฑาวรรณ อ้นสุวรรณ และธิดาเดียว มยุรีสวรรค์. เครื่องมือควบคุม คุณภาพ 7 ชนิด (7 Quality Control Tools). [อินเทอร์เน็ต]. 2560 [เข้าถึงเมื่อ12 กุมภาพันธ์ 2567]. เข้าถึงได้จาก chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://sc2.kku.ac.th/stat/statweb/images/Eventpic/60/Seminar/02_13_-7-.pdf
ศิริพงษ์ ตั้งยั่งยืน. การลดของเสียในโรงงานผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยว [วิทยานิพนธ์ ปริญญาบริหารธุรกิจการจัดการอุตสาหกรรม]. กรุงเทพฯ; สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น; 2557.
Magar VM, Shinde VB. Application of 7 quality control (7QC) tools for continuous improvement of manufacturing processes. International Journal of engineering research and general science. 2014; 2(4): 364-371.
Leavengood SA, Reeb JE Pareto analysis and check sheets. Statistical process control; 2002. Part 3:1-6.
Maravelias CT, Sung C. Integration of production planning and scheduling: Overview, challenges and opportunities. Computers & Chemical Engineering. 2009; 33(12): 1919-1930.
วชิรพงษ์ สาลีสิงห์. การจัดลำดับงานโดยกฎความสำคัญ. Productivity World. 2546; 8 (44): 42-48.
สุเทพ บุตรดี, ชัยวัฒน์ นมทอง และปัญจพร แพใหญ่. วิธีการจัดตารางการผลิตแบบฮิวริสติกแบบผสมเพื่อประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด. เอกสารสืบเนื่องจากการประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการประจำปี พ.ศ. 2550; 24-26 ตุลาคม 2550; มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์, สงขลา. 2550; หน้า1421-1426.