Preliminary Study of Metal Pipe Deformation Resulted from Cutting Machine in Electric Resistance Welding Pipe Production using Finite Element Method
Keywords:
Deformation, Cutting Velocity, Pipe Manufacturing, Finite Element MethodsAbstract
Edge of metal pipe resulted from cutting machine is deformed. The cross section is not circular in shape, outside diameter of pipe is out off specification. Deformed edge needed to be removed which increase waste in the process. In order to find cutting methods which could reduce the aforementioned problem, Finite Element Method (FEM) is applied. In this paper, it describes the validity of Finite Element results and relation between cutting speed and deformation. It can be seen that deformation of pipe obtained from FEM differs from physical cut pipe by 7-13 percents, and low cutting velocity leads to increase of pipe edge deformation.
References
Materials Processing Technology 2003; vol.143-144: 716-722.
[2] S.L. Chen, M.H Lin, S.F. Hsieh, and S.Y. Chiou. The characteristics of cutting pipe mechanism with multi-electrodes in EDM. Journal of Materials Processing Technology 2008; vol.203: 461-464.
[3] X. Tian, Y. Liu, B. Cai, R. Lin, Z. Liu, R. Zhang. Characteristic investigation of pipe cutting technology based on electro-discharge machining. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2013; vol. 66: 1673–1683.
[4] J. Yi, Y. Qian, Z. Shang, Z. Yan, Y. Jiao. Design of Cutting Head for Efficient Cutting Machine of Thin-walled Stainless Steel Pipe. Procedia Engineering 2017; vol.174: 1276-1282.
[5] R.D. Hussein, D. Ruan, G. Lu, Cutting and Crushing of Square Aluminium/ CFRP Tubes. Composite Structures 2017; vol.171: 403–418.
[6] D. Son, H. Kim, J.-Y. Kang, H.Y. Yun, J.-J. Lee, S.K. Park, T.-H. Lee, J. Lee. Analyses of the Failures on Shear Cutting Blades after Trimming of Ultra High-strength Steel. Engineering Failure Analysis 2017, vol. 71: 148–156.
[7] Al-Momani, E., and Rawabdeh I. An application of Finite Element Method and Design of Experiments in the Optimization of Sheet Metal Blanking Process. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering 2008, vol.2:
53-63.
[8] G. Vastola, G. Zhang, Q.X. Pei, Y.-W. Zhang. Controlling of Residual Stress in Additive Manufacturing of Ti6Al4V by
Finite Element Modeling. Additive Manufacturing 2016, vol.12: 231–239.
[9] Brensing, K.H., Sommer, B. Steel Tube and Pipe Manufacturing Processes. Steel Tube and Pipe Manufacturing Processes. https://www.smrw.de/files/steel_tube_and_pipe.pdf.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
กองบรรณาธิการวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ มีความยินดีที่จะรับบทความจากอาจารย์ นักวิจัย นักวิชาการทั้งภายในและภายนอกมหาวิทยาลัย ในสาขาวิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้แก่ สาขาวิชาวิทยาศาสตร์ วิศวกรรมศาสตร์ และสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสาขาต่างๆ ที่มีการบูรณาการข้ามศาสตร์ที่เกี่ยวข้องวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่น
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏอยู่ในแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพแต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา หรือข้อคิดเห็นใดๆ ของบทความในวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากกองบรรณาธิการ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสาร
