การปรับปรุงการผลิตในขั้นตอนผลิตลวดตะแกรงวายเมท

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อหาแนวทางปรับปรุงการผลิตในขั้นตอนผลิตลวดตะแกรงวายเมทของโรงงานตัวอย่าง จากการศึกษาและเก็บข้อมูลสภาพปัญหาของการผลิต พบว่า มีความสูญเปล่าเกิดขึ้น 2 ส่วน ได้แก่ 1.)ความสูญเปล่าที่เกิดจากของเสียในขั้นตอนการผลิต ได้แก่ 1.1)ปัญหาจากการตั้งเครื่อง สาเหตุมาจากพนักงานขาดประสบการณ์และทักษะในการตั้งเครื่อง 1.2) ของเสียจากเศษวัตถุดิบหมดม้วน สาเหตุเกิดจาก พนักงานไม่ได้ตรวจสอบการทำงานอย่างละเอียด และ1.3) ลวดขวางชำรุด สาเหตุมาจาก ยังไม่มีชั้นวางลวดขวาง ดังนั้น ทีมผู้วิจัยจึงได้เสนอแนวทางการปรับปรุงในส่วนนี้ โดยนำหลักการ PDCA มาประยุกต์ใช้เพื่อวางแผนการปฏิบัติงานและจัดอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทำงานและการตั้งเครื่องให้กับพนักงาน ร่วมกับการใช้เอกสารตรวจสอบเครื่องจักรก่อนและหลังการทำงาน และออกแบบชั้นวางลวดขวางให้กับทางโรงงาน และสำหรับปัญหาความสูญเปล่าส่วนที่ 2.) คือของเสียจากการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป โดยสาเหตุเนื่องมาจากทางโรงงานยังไม่มีการจัดเก็บสินค้าที่เป็นระบบ ทำให้สินค้าเสื่อมสภาพและเป็นสนิม ดังนั้นทางทีมผู้วิจัยจึงได้ออกแบบพื้นที่จัดเก็บสินค้าและนำหลักการ FIFO มาใช้สำหรับการเบิกจ่ายในคลังสินค้า  จากผลการวิจัย พบว่า จำนวนของเสียในขั้นตอนการผลิตเฉลี่ยก่อนปรับปรุง คิดเป็น 222.5 กก./เดือน และหลังการปรับปรุงมีจำนวนของเสียเฉลี่ยคิดเป็น 115.5 กก./เดือน จำนวนของเสียเฉลี่ยลดลงได้ 107 กก. คิดเป็นร้อยละ 48.09 สำหรับปัญหาของเสียจากการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป หลังจากที่ได้นำหลักการ FIFO มาใช้ ทำให้โรงงานมีการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปที่เป็นระบบมากขึ้น และเป็นแนวทางในการลดปัญหาการเสื่อมสภาพของสินค้าสำเร็จรูปลงได้