การปรับปรุงกระบวนการจัดซื้ออะไหล่ของโรงงานปิโตรเคมี

บทคัดย่อ

จากผลการดำเนินงานของกระบวนการจัดซื้อของโรงงานกรณีศึกษา พบว่ารอบเวลาซึ่งเป็นตัวชี้วัด (KPI) มีค่ามากกว่าที่กำหนดไว้ งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการจัดซื้ออะไหล่ของโรงงานปิโตรเคมีให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเก็บสถิติของรอบเวลาในการปฏิบัติงานของงานจัดซื้อทั้งหมด 43,797 รายการ พบว่า หมวดสินค้าเครื่องกลมีปริมาณการสั่งซื้อมากที่สุด คิดเป็น 50% ของรายการสั่งซื้อทั้งหมด และมีรอบเวลาในการปฏิบัติงานเฉลี่ย 31.88 วัน จากนั้นได้รวบรวมปัญหาโดยการระดมสมองจากผู้เชี่ยวชาญของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องและจัดลำดับความสำคัญของปัญหาด้วยทฤษฎีการประเมินความเสี่ยงเพื่อสรุปปัญหาที่มีระดับคะแนนความเสี่ยงในระดับสูง จากนั้นนำมาวิเคราะห์ด้วยแผนผังแสดงสาเหตุ (Cause and Effect Diagram) และหลักการ Why Why Analysis เพื่อวิเคราะห์หาสาเหตุหลักของปัญหาที่เกิดขึ้น และใช้แนวทาง ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange and Simplify) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการจัดซื้อ รวมถึงมีการประชุมและจัดทำโครงการเพื่อวางแผนการทำงานร่วมกันระหว่างหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ผลจากการปรับปรุงกระบวนการจัดซื้อของหน่วยงานจัดหาในโรงงานกรณีศึกษา พบว่าสามารถลดระยะเวลาของรอบเวลาในการปฏิบัติงานของงานจัดซื้อลงได้ 35.31% และรอบเวลาที่เหมาะสมในการปฏิบัติงานของการจัดซื้อในหมวดสินค้าเครื่องกล คือ 20.62 วัน นอกจากนี้ยังลดต้นทุนด้านการจัดซื้อได้ โดยคิดเป็น 6,051,000 บาท